در موج صنعتی شدن پذیرایی ، سرخس مرغ تجاری Fryer به تجهیزات اصلی آشپزخانه های مرکزی مدرن و شرکت های پذیرایی زنجیره ای تبدیل شده است. این نوع تجهیزات نه تنها استانداردهای فرایند غذاهای سرخ شده را از طریق نوآوری مشترک فناوری آب بندی فشار و سیستم کنترل دما هوشمند تعریف می کند ، بلکه مزایای قابل توجهی را در زمینه های ایمنی مواد غذایی ، بهره وری انرژی و استاندارد سازی محصول نشان می دهد.
مدرن سرخ کن مرغ تجاری طرح کابین با فشار را اتخاذ می کند. از طریق یک محیط فشار ثابت 1.2-1.5 اتمسفر ، نقطه جوش روغن خوراکی در محدوده 200 ℃ فرآیند سرخ کردن سنتی شکسته می شود. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است:
سیستم جبران فشار پویا: از طریق پیوند زمان واقعی سنسور فشار و دریچه سولنوئید ، دامنه نوسانات فشار در کابین در 0.05 نوار ± کنترل می شود ، به طور موثری از کم آبی بدن بیش از حد مواد غذایی یا فروپاشی ساختاری ناشی از تغییرات فشار ناگهانی جلوگیری می کند.
ماتریس گرمایش سه بعدی: 12 گروه از لوله های گرمایش حلقوی در دیواره های پایین و جانبی محفظه سرخ شده چیده شده اند و از دستگاه گردش خون هوای گرم برای دستیابی به 1 ℃ کنترل دقیق دمای روغن در محدوده 170-200 استفاده می شود که 40 ٪ بیشتر از تجهیزات سنتی صرفه جویی در انرژی است.
الگوریتم تسکین فشار هوشمند: کنترل کننده داخلی PID می تواند به طور خودکار با منحنی فشار فشار با توجه به ویژگی های غذا مطابقت داشته باشد. پس از اتمام فرآیند سرخ کردن ، از روش تسکین فشار گام به گام برای حفظ شفافیت سطح مواد غذایی و جلوگیری از از بین رفتن آب داخلی استفاده می شود.
استفاده از این نوع تجهیزات در زمینه پردازش مواد غذایی نوآوری سه فرآیند اصلی را ارتقا داده است:
قفل آب و فن آوری تقویت کننده طعم: محیط فشار قوی یک ساختار ریز در بافت فیبر داخل غذا تشکیل می دهد. در دمای بالای 190 ℃ ، میزان تبخیر آب 35 ٪ کاهش می یابد ، و راندمان واکنش مایلارد 2.8 برابر افزایش می یابد که باعث افزایش شکاف پوست مرغ سرخ شده و سایر محصولات 40 ٪ و آبمیوه گیری گوشت 60 ٪ می شود.
مدیریت سلامت روغن: از طریق سیستم تصفیه دو مرحله ای ، اسیدهای چرب آزاد و ذرات معلق تولید شده در هنگام سرخ کردن می توانند در زمان واقعی از هم جدا شوند ، افزایش مقدار اسید روغن سرخ کردن را به 0.3mgkoH/g/h کاهش دهند و عمر خدمات نفتی را 3-5 بار در مقایسه با تجهیزات سنتی گسترش دهند.
برنامه LEAP ظرفیت: یک دستگاه واحد می تواند 120-150 کیلوگرم مواد غذایی در ساعت را پردازش کند و با استفاده از حالت فرآیند دوگانه قبل از سرخ شدن ، بازده تولید محصولات مرغ سرخ شده را می توان 200 ٪ افزایش داد. در عین حال ، طراحی مدولار می تواند عملکرد خوشه ای از 2-4 دستگاه را تحقق بخشد.
در کاربرد واقعی شرکتهای پذیرایی زنجیره ای ، سرخ های فشار قوی تجاری مزایای اقتصادی قابل توجهی را نشان داده اند.
بهینه سازی هزینه مصرف انرژی: بر اساس متوسط 10 ساعت کار در روز ، یک دستگاه واحد می تواند حدود 28000 یوان را در هزینه گاز طبیعی در سال صرفه جویی کند. با استفاده از سیستم بازیافت روغن ، هزینه سالانه مواد می تواند 18 ٪ -22 ٪ فشرده شود.
به روزرسانی سیستم کنترل کیفیت: از طریق ماژول ضبط داده HACCP داخلی ، دمای سرخ کردن ، منحنی فشار و زمان پردازش هر دسته از محصولات را می توان در زمان واقعی ردیابی کرد ، به طوری که میزان صلاحیت محصول در بیش از 99.7 ٪ پایدار است.
بهره وری انسانی در حال رها کردن: روش تمیز کردن خودکار زمان نگهداری تجهیزات را به 15 دقیقه در هر زمان کوتاه می کند. همراه با سیستم تشخیص خود گسل ، OEE جامع (راندمان تجهیزات کلی) تجهیزات به بیش از 85 ٪ افزایش می یابد و سرمایه گذاری نیروی انسانی عملکرد و نگهداری را 30 ٪ در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد .
